Станция подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000

Станция подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000 производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначена для приготовления жидких растворов методом циркуляционного перемешивания, подогрева и поддержания заданной температуры растворов, объемного дозирования порционно-непрерывным методом и дальнейшей напорной подачи их по трубопроводу к месту назначения.

Станция СЖК 1000 найдет применение на предприятиях в различных отраслях промышленности, где необходимо приготовление и точная дозация жидких растворов определенной температуры (в т.ч. растворов хим. добавок, красителей, пенообразователей и т.п.).

Применение станции СЖК 1000:

Химическая промышленность: производство жидких добавок. Производство лакокрасочных изделий: производство водно-дисперсионных красок, грунтовок на водной основе, защитных составов для древесины. Строительство: производство качественной пенобетонной смеси, качественной полистиролбетонной смеси, качественной бетонной смеси, антикоррозийных и защитных составов. Сельское хозяйство: производство рабочих растворов гербецидов, жидких комплексных удобрений. Пищевая промышленность (в специальном исполнении): производство газированных напитков, ликероводочных изделий, соков, плодоовощной продукции.

Станция подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000 конструктивно состоит из металлического основания, пластиковых емкостей в количестве четырех штук, блока дозирования и подачи, шкафа системы автоматизированного управления САУ СЖК LOGIC.

Описание работы станции СЖК 1000 на примере производства компонентов для пенобетонной смеси:
Вода через трубопровод заливается в пластиковую емкость станции. Вода доводится до заданной температуры с помощью нагревательного элемента, и в заданной последовательности дозируется в бетоносмеситель.

Управление станцией подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000 осуществляется с лицевой панели шкафа системы автоматизированного управления САУ СЖК LOGIC. Станция подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000 работает в режиме как ручного, так и автоматизированного управления, для подключения к внешней системе автоматизированного управления на корпусе шкафа управления станцией имеется разъем для внешнего подключения.

С лицевой панели шкафа системы автоматизированного управления САУ СЖК LOGIC задается необходимая температура и дозы для жидкого компонента (в литрах). По нажатии кнопки «ПУСК» заданный объем готового раствора подается из емкости по магистрали в бетоносмеситель.

Для работы в производственных комплексах серии «СтройПеноБетон», предназначенных для производства пенобетона, рекомендована к использованию станция подготовки и дозирования жидких компонентов, оснащенная пеногенератором ТРИТОН 5М, а также пневмосистемой, предназначенной для подачи сжатого воздуха в магистраль пеногенератора. Используемый пеногенератор ТРИТОН 5М работает на любых типах пенообразователей как в автоматическом, так и ручном режимах.

Для поддержания производительности и экономии электроэнергии рекомендуется заливать в емкость станции предварительно подогретую воду, не ниже 10°С.

Станции подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000 могут применяться для модернизации существующих производственных линии пенобетона, а также комплектации вновь создаваемых производственных комплексов или заводов. Станция подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000 хорошо показала себя в работе со смесительным комплексом серии «ГИАЦИНТ», автоматизированными комплексами «СтройПеноБетон» - производство пенобетона, а также автоматизированными комплексами «СтройПолиБетон» - производство полистиролбетона.

Подготовка воды и растворов очень сильно влияют на качество выпускаемой продукции при изготовлении пенобетонной смеси, полистиролбетонной смеси, бетона и строительных растворов

Применение подготовленных жидких компонентов позволяет сэкономить дорогостоящие материалы, используемые при изготовлении продукции. Станции подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000 находят применение на бетонных заводах и производственных участках, где необходимо применение подготовленных жидких компонентов и растворов, в тех производствах, где руководство заботится о выпуске высококачественной продукции.

Конкурентные преимущества станции подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000:

• Производительность до 180 литров в минуту позволяет использовать станцию СЖК 1000 как в составе небольших производственных комплексов, так и на высокопроизводительных автоматизированных линиях.
• Компактность конструкции позволяет использовать станцию СЖК 1000 как в составе станционарных производственных комплексов, так и мобильных агрегатов (например, в составе мобильного бетонного завода серии «MOBILBETON»).
• Возможность работы со всеми типами бетоно- и растворосмесителей делает станцию СЖК 1000 универсальной в применении
• Пеногенератор ТРИТОН 5М, применяемый в составе станции СЖК 1000, работает как на синтетическом, так и на органическом пенообразователе, что позволяет производить более качественный пенобетон с применением органического пенообразователя.
• Высокое качество сборки станции СЖК 1000 позволяет использовать агрегат долгое время без поломок.
• Возможность интегрирования в автоматизированные комплексы реализована с применением в составе станции системы автоматизированного управления САУ СЖК LOGIC, разработанной нашим партнером фирмой «АВС-МК».

Применение качественных комплектующих европейских производителей отражается на надежной и стабильной работе пеногенаратора:

• счетчики воды импульсного типа фирмы  (WEHRLE, Германия)
• электромагнитные клапаны фирмы  (ASCO JOCOMATIC, Нидерланды)
• циркуляционные насосы фирмы  (PEDROLLO, Италия)
• датчики уровня фирмы  (ОВЕН, Россия)
• логические контроллеры фирмы  (АВС-МК, Россия)

Состав станции подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000

Дополнительная комплектация

Технические характеристики

Габаритные размеры

Состав станции подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 1000

1. Рама-основание; 2. Емкость рабочего раствора; З. Насос центробежный; 4. Счетчик расхода; 5. Датчик уровня; 6. Датчик температуры; 7. Нагревательный элемент; 8. Электромагнитный клапан.