КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛА ИХ ПРИЕМКИ
10.1. Лаборатория предприятия обязана производить контроль и анализ качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов.
Отдел технического контроля предприятия должен производить приемку готовых изделий, а также анализ причин брака.
10.2. Поступающие на предприятие материалы и полуфабрикаты принимают партиями, при этом в каждой партии проверяют по методикам, указанным в соответствующих ГОСТах, технических условиях и настоящей Инструкции, следующие свойства:
а) минералогический состав цемента, вид гидравлической добавки и марку - по паспорту, тонкость помола, активность и сроки схватывания - по ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.4-76;
б) содержание С2О + MgO в извести, содержание "пережога" - по прил. 4; сроки гашения, тонкость помола - по ГОСТ 22688-77;
в) тонкость помола известково-песчаной смеси следует проверять в соответствии с прил. 5;
г) содержание в высокоосновной золе СаО, SiO2, SO3 и суммарное количество (K2O + Na2O) определяют химическим анализом; удельная поверхность - по ПСХ;
д) модули активности и основности доменного гранулированного шлака - по паспорту;
е) содержание в кварцевом песке кварца, слюды, илистых и глинистых примесей - по ГОСТ 8735-75, ГОСТ 5382-73;
ж) дисперсность золы, потери при прокаливании, набухание, содержание стекловидной фазы;
и) фракционный состав декоративной присыпки - соответствие требованиям п. 9.7 настоящей Инструкции;
к) вязкость грунтовочных, шпаклевочных и закрепляющих составов, клеев и лакокрасочных материалов - соответствие требованиям пп. 9.9 и 9.10;
л) марку и содержание активного алюминия в алюминиевой пудре - по прил. 6;
м) качество пенообразователя - по паспорту.
10.3. При контроле производственных процессов лаборатория проверяет:
а) дисперсность песка, золы, гипса и других материалов в порядке, предусмотренном технологической картой, но не реже одного раза в смену;
б) плотность и температуру шлама согласно прил. 7;
в) текучесть поризованного отделочного раствора и вязкость раствора, а также температуру, смеси в момент разлива ее в формы и после вспучивания (из каждого третьего замеса);
г) объемную массу ячеистобетонной смеси (в каждой третьей форме);
е) высоту вспучивания смеси (в каждой третьей форме);
ж) пластическую прочность ячеистого бетона-сырца перед прикаткой "горбушки" и резкой массива согласно прил. 2;
з) режим тепловлажностной обработки изделий (для каждой запарки, пропарки);
и) тщательность очистки и смазки форм и плотность закрытия бортов (в каждой форме);
к) правильность нанесения на дно формы подстилающего слоя песка, равномерность уложенных каменных, керамических материалов и коврово-мозаичных стеклянных плиток (один раз в смену);
л) правильность технологии приготовления состава красок и клеящей основы (один раз в смену);
м) свойства защитно-отделочных покрытий 1 раз в квартал или при изменении материалов.
10.4. Для оценки стабильности технологических процессов на предприятии необходимо результаты контроля качества материалов и производственных процессов ежемесячно подвергать статистической обработке, согласно прил. 8 и сопоставлять их соответствие с нормируемыми показателями табл. 12.
При изменении сырья и параметров производства лаборатория обязана вносить необходимые коррективы в технологию изготовления изделий.
10.5. При приемке готовых изделий проверке ОТК подлежат:
а) объемная масса, прочность при сжатии ячеистого бетона, поризованного раствора в изделиях (в каждой партии);
б) влажность изделий (в каждой партии);
в) морозостойкость ячеистого бетона и поризованного раствора (при изменении состава бетона, раствора);
г) размеры изделий, толщина защитного слоя арматуры, наличие выколов, трещин и других видимых дефектов (в каждой партии);
Таблица 12
| № п.п. |
Наименование материалов и технологических процессов |
Наименование контролируемых параметров и свойств материалов |
Максимальные значения коэффициента вариации, 5 |
Допустимые отклонения средних значений Xср от заданного Сx, % |
| 1 |
Цемент |
Дисперсность (удельная поверхность) |
10 |
5 |
| Активность по прочности |
5 |
10 |
| 2 |
Известь немолотая |
Содержание СаО |
5 |
5 |
| Сроки гашения |
15 |
15 |
| Температура гашения |
10 |
10 |
| 3 |
Зола-унос кислая |
Дисперсность |
5 |
5 |
| 4 |
Зола-унос высокоосновная |
Содержание СаО |
5 |
10 |
| Дисперсность |
5 |
5 |
| 5 |
Алюминиевая пудра |
Содержание активного алюминия |
3 |
5 |
| 6 |
Помол песка |
Плотность шлама |
3 |
3 |
| Дисперсность песка (удельная поверхность) |
5 |
5 |
| 7 |
Усреднение шлама в бассейнах |
Однородность шлама по высоте шламбассейна |
1 |
1 |
| 8 |
Приготовление известково-песчаной (известково-зольной) тонкомолотой смеси |
Содержание активного СаО |
3 |
5 |
| Удельная поверхность |
3 |
5 |
| 9 |
Приготовление водной суспензии алюминиевой пудры |
Содержание алюминия в 1 л или в 1 кг |
3 |
5 |
| 10 |
Приготовление ячеистобетонной смеси |
Температура шлама |
5 |
5 |
| Температура воды |
2 |
2 |
| Расход материалов |
2 |
0 |
| 11 |
Формование изделий |
Температура ячеистобетонной смеси при заливке в формы |
5 |
5 |
| Вязкость ячеистобетонной смеси при заливке |
2 |
5 |
| 12 |
Ячеистый бетон |
Пластическая прочность ячеистого бетона-сырца перед разрезкой массивов и срезкой "горбушки" |
2 |
5 |
| Объемная масса |
5 |
3 |
| Прочность при сжатии |
15 |
10 |
д) цвет и размещение отделочных материалов в соответствии с утвержденным эталоном-изделием, установленным в цехе отделки;
е) наличие отслоения отделочного слоя, керамической и стеклянной плитки, определяемого по глухому звуку при простукивании молотком всей поверхности слоя или плитки;
ж) наличие разнотонности, просвечивания нижележащего слоя и вздутий.
Объемная масса, прочность при сжатии, морозостойкость и влажность изделий определяют по соответствующим ГОСТам.
10.6. Изделия принимают партиями. Размер парит устанавливается в соответствующих нормативных документах. Партия считается принятой, если показатели качества изделий удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов.
|
